Weerg, entreprise pionnière de l’impression 3D et de l’usinage CNC, représente un modèle de durabilité environnementale dans le secteur manufacturier. Grâce à des choix technologiques stratégiques et à l’utilisation d’énergies renouvelables, l’entreprise a développé un système de production à faible impact écologique, réduisant les émissions de CO₂ et optimisant l’efficacité énergétique de ses installations. Les processus internes et les solutions adoptées par Weerg se concentrent sur une utilisation intelligente des ressources et une approche intégrée qui combine énergies renouvelables, matériaux éco-compatibles et technologies avancées.
Énergies renouvelables : photovoltaïque et géothermie pour réduire l’impact environnemental
L’un des aspects les plus remarquables de l’approche écologique de Weerg est la combinaison d’une installation photovoltaïque de grande envergure avec un système géothermique. Cette stratégie permet de réduire considérablement les émissions de CO₂ et de diminuer la consommation d’énergie issue de sources non renouvelables. L’entreprise utilise plus de 60 % de son énergie électrique à partir de panneaux solaires qui, associés à la géothermie, alimentent des machines à haute intensité énergétique, telles que les imprimantes 3D et les sableuses.
Par exemple, la sableuse S1 AM Solution, avec une puissance nominale de 3 kW et un temps de fonctionnement moyen de 16 heures par jour, génère environ 11 kg de CO₂ quotidiennement. Toutefois, grâce à l’utilisation exclusive d’énergie photovoltaïque, les émissions sont réduites de 60 %, les ramenant à 4,4 kg de CO₂. De même, la sableuse Norblast, qui consomme 1,6 kW et fonctionne également 16 heures par jour, voit ses émissions journalières diminuer de 5,7 kg à 2,3 kg.
Réduction des émissions pour chaque type de machine
Weerg utilise des machines à haute efficacité afin d’assurer une production durable et faiblement émissive. Les imprimantes 3D MJF, qui figurent parmi les plus gros consommateurs d’énergie, voient leurs émissions de CO₂ passer de 80,28 kg à 32,1 kg par jour grâce à l’utilisation d’énergies renouvelables, soit une réduction de plus de 50 %.
De même, les imprimantes FDM, fonctionnant en continu sur des cycles de 24 heures, bénéficient d’une réduction d’émissions de 14,63 kg à 9,82 kg par jour. L’intégration des sources d’énergie renouvelables permet une optimisation énergétique pour chaque équipement, avec des résultats particulièrement notables pour les machines opérant en continu.
Optimisation de la production et efficacité energétique
L’approche de production de Weerg repose sur l’optimisation énergétique et l’efficacité des processus. La fabrication additive, combinée aux technologies durables, permet de réduire le gaspillage de matériaux et d’optimiser les ressources naturelles tout en limitant les déchets industriels.
Matériaux durables et innovants
Weerg a introduit une gamme de matériaux écologiques, conçus pour réduire l’impact environnemental sans compromettre la performance. Parmi eux, le nylon PA11, – un bioplastique issue de l’huile de ricin, offre des propriétés mécaniques exceptionnelles tout en préservant les ressources naturelles. Contrairement à d’autres cultures industrielles, le ricin pousse sur des terres marginales, ne concurrençant pas l’agriculture alimentaire et n’exigeant qu’un minimum de ressources en eau.
En complément, Weerg propose le matériau ECOtech, un polymère biodégradable conforme aux normes DIN EN ISO 14855. Il allie durabilité et biodégradabilité, réduisant les déchets plastiques sans sacrifier la résistance mécanique.
Recyclage et réutilisation des ressources
Weerg adopte des pratiques de recyclage avancées, notamment un système de récupération des poudres d’impression, augmentant leur taux de réutilisation de 50 % à 80 %. Cette stratégie réduit les coûts d’approvisionnement en matières premières et diminue l’empreinte carbone de chaque pièce produite. Le polypropylène, par exemple, atteint un taux de recyclage de 90 %, prolongeant ainsi son cycle de vie et limitant la production initiale de nouveaux matériaux.
La fabrication additive : Un modèle d’optimisation et de réduction des déchets
La technologie d’impression 3D adoptée par Weerg permet d’optimiser la conception et de créer des composants aux géométries complexes, minimisant l’utilisation de matériaux et les pertes de production. Contrairement aux méthodes traditionnelles de soustraction, la fabrication additive utilise uniquement la quantité de matériaux nécessaire, évitant ainsi les déchets inutiles.
Conclusion : Un modèle de production écologique pour l’avenir
Grâce à la combinaison d’énergies renouvelables, de matériaux éco-compatibles et de pratiques de recyclage, Weerg incarne un modèle de durabilité et d’innovation. Son approche allie performances technologiques et respect de l’environnement, illustrant comment l’industrie manufacturière peut évoluer vers un avenir plus responsable.
